連續流微反應技術實驗室(Flow Chemistry Lab)
連續流微反應器系統&工藝研究
(MicroFlow Reactor System and Process Research)
技術包服務&產品開發(特殊原料藥中間/化學品)
(Tech. Package & Special API Intermediates and Chemicals)
在線分析&控制系統
(On-line Analysis and Control System: LCMS, GCMS, IR)
主要技術創新內容
以康寧、拜爾的連續流反應器為設計藍本和主要硬件平臺，依據不同生產工藝，對傳統的間歇式釜式化學反應進行針對性的，個體化的連續流工藝研究與工程改造，自行創新設計各式連續流反應器，實現清潔、安全、高效的生產路線和條件。
針對不同的反應體系，SFR模塊可選用特種玻璃、碳化硅、不銹鋼、鈦材、哈氏合金以及其他新興材料等材質。不同材質可以實現可視性，抗強酸強堿腐蝕性能，寬的使用溫度范圍（-60～200℃），以及高的操作壓力（反應器系統可達18bar），可適用于多類型化學反應。
更為重要的是，模塊化設計可以適應化學反應對靈活性，多樣性的要求。可以根據工藝的需要增加或減少模塊，同時還能夠對反應模塊的排列進行調整，實現多步并聯或串聯反應。
適用的反應類型：
SFR對于強放熱、有傳質障礙的反應類型，尤其高危化學品的合成具有非常重要的應用價值。（硝化反應、催化氫化反應、低溫反應、重氮化反應、縮合反應、加成反應、氧化反應、溴化、氯化和氟化反應以及光催化反應等等）
工業化連續流設備設計與操作簡單，單個模塊的反應體積為5~250mL，單套組合設備可實現固定產品年產量80噸~1000噸；同時可以替代傳統訂制加工模式，實現多品種10~100kg的高附加值訂制產品的中試生產，大大降低了反應過程中可能出現意外而引發的風險。
利用SFR技術的反應，無論是實驗室規模還是工業化規模，都可以做到on-line在線取樣分析，實現工藝參數高通量篩選，并通過DCS數據連通來實現遠程操作和控制，可對于發生的任何異常情況進行預警，可以非常方便的通過控制停車和開車來及時防范和消除安全隱患與事故，以機器自動化來減少由于人力疏忽而造成的失誤。
核心價值:
>>連續自動化，機器代人，用人少，占地小，投資低
>>無放大效應：避免投資風險，加速產品上市
>>提高經濟效益：提升質量，提高收率，降低成本
>>本質安全設計：減少事故隱患，減小事故危害
>>綠色環保合規： 減少溶劑和副產品，美麗化工
連續流反應技術 Vs 傳統釜式反應技術
| 連續流反應技術特點 |
合成工藝優勢 |
100倍 混合和傳質提升 |
減少30-70% 的廢水和溶劑用量，提高收率，縮短反應時間 |
1000倍傳熱提升 |
溫控準確，減少副反應，節省50-70%能耗 |
1/1000 反應器體積 |
有效反應體積小，本質安全，節省占地面積 50-75% |
實驗室和工業化生產無縫對接：
無放大效應。 |
無需中試，快速市場響應，響應時間縮短90%以上 |
連續式穩定生產 |
質量穩定，減少人工60% |
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